Factory Direkte Verkaf UV Beschichtete Plastik Buedem Self Adhesive LVT Flooring Planks

Kuerz fir Luxus Vinyl Fliesen, LVT ass entwéckelt fir haart Uewerflächebuedemmaterial wéi Steen oder Holz ze replizéieren, awer bitt vill méi praktesch Virdeeler.Verfügbar a Planken oder Fliesen, benotzt LVT e realistesche fotografesche Printfilm an eng kloer Vinylschicht déi eng grouss Varietéit vun Designkonzepter opmaacht.Och déi meescht trainéiert Aen hunn et schwéier LVT vun de Produkter ze ënnerscheeden, déi et mimikéiert.
Fir déi extra Meile ze goen fir LVT ze verstoen, loosst eis kucken wéi et gemaach gëtt.LVT gëtt duerch déi folgend fënnef primär Prozesser hiergestallt.
1. Fuerschung an Entwécklung
Vun Ufank un zielen d'Fuerschung an d'Entwécklungsteams nei innovativ Konzepter duerch Versuch a Feeler ze simuléieren an ze evaluéieren.Grouss Quantitéite vu Rohmaterial gi gemëscht sou datt d'Team hir Interaktioune studéiere kann.D'Rohmaterialien, déi an der Produktioun vu LVT benotzt ginn, enthalen Polyvinylchloridharzen (PVC) a Kalziumkarbonat.Wann d'Team eng zefriddestellend Verbindung huet fir mat ze schaffen, ass et prett fir de Kalennerprozess unzefänken.
2. Kalennerprozess
De Kalennerprozess benotzt eng Serie vu gehëtzten Roller fir d'Verbindung an eng kontinuéierlech Plack ze "rollen oder ze pressen".Duerch d'Manipulatioun vun de Rollen kann d'Breet an d'Dicke vum Blat mat präzis Genauegkeet a Konsistenz kontrolléiert ginn.Wann d'Blat duerch déi erhëtzt Rollen passéiert ass, gëtt se dann duerch eng Ofkillungssektioun geschéckt an op d'Laminéierung geschéckt.
3. Lamination Prozess
Duerch d'Benotzung vun Hëtzt an Drock ass Laminatioun e kontinuéierleche Prozess deen eng Schicht un déi nächst verbënnt bis all Schichten komplett geformt sinn.D'Fliesen sinn aus de folgende véier Schichten gebaut:
● Backing Layer - Sound absorbéierend Schicht mat texturéierte Grip
● Fëllschicht - Stabilitéitsschicht fir Abriecherbeständegkeet
● Dréckschicht - Bestëmmte Premiumtypen vu LVT kommen mat realisteschen, 3D Visuals hiergestallt, déi installéiert kënne ginn wéi Keramik oder Steen gleewen.
● Wear Layer - D'Verschleißschicht spillt eng entscheedend Roll an der Liewensdauer vun Äre Plättercher.Kloer Beschichtungen wéi Aluminiumoxid wäerten Äre Buedem net séier droen.
Wann d'Schichten voll geformt sinn, geet d'Blat an d'Embossing Sektioun.
4.Embossing Prozess
Hei, ënner Hëtzt an Drock, gravéiert Roller applizéieren den texturéierten Design op d'Gesiicht vum Produkt, wat e liichte "Tick" oder eng "déif" Prägung kann sinn.Wann d'Textur ugewannt ass, gëtt de Kratzer a Scuff Top Coat ugewannt.D'Placke passéieren dann duerch e Glühungsofen deen erhëtzt Loft benotzt fir d'Temperatur vun der ganzer Plack op e Punkt ze erhéijen datt all Stress tëscht de Schichten erliichtert gëtt.Wann erëm ofgekillt ass, gëtt dëse Prozess "Versécherung" bäigefüügt fir e stabiliséierte Produkt ze produzéieren, deen d'Méiglechkeet fir "Doming oder Cupping" ze reduzéieren wéinst Spannungen tëscht de Schichten an de fäerdege Planken.Vun do aus sinn d'Placke Palette an op d'Inspektioun geholl, de Schlussstopp.
5. Inspektioun Prozess
Wärend der Inspektioun ginn d'Placke an e Loftkontrolléierte Raum bruecht, deen d'ganz Joer déiselwecht Temperatur behalen.Dëst ass wichteg well et d'Produkt an engem eenheetleche Staat wärend dem Fräsprozess hält, wat hëlleft fir konsequent Fräsen vun engem Bord op dat nächst ze garantéieren.Kënnen all Plack virum Fräsen z'inspektéieren erlaabt Techniker fir defekt Beräicher z'inspektéieren an ze markéieren.Déi net defekt Placke ginn dann an d'Press gelueden, déi alternativ Produktgréissten ubitt an dann an d'Fräsen geschéckt ginn.Eemol gemoolt, gëtt d'Produkt verpackt, gewéckelt, op enger Palette gestapelt a prett fir d'Versendung.